“过去，单井产量低于2方，测量仪器就‘罢工’了，现在，就算是每天只有0.5方的超低产液井，也能精准测量。”这句底气十足的话，正是青海油田井下工程技术公司近一年来在测井技术创新上的重要成果。
随着青海油田开发步入中后期，油砂山、乌南、花土沟等核心区块的低产液油井逐年增多，单井日产液量低于2立方米的井占比持续攀升。
可传统的测井仪，有着一定的启动门槛，必须达到每天2立方米的排量才能正常工作，面对这些低产井，只能“望井兴叹”，测不准、测不了的难题，成为制约青海油田精细开发的“拦路虎”之一。
更让人揪心的是，曾经面对低产液井的测试需求，青海油田只能依赖外单位提供技术服务。“自家的井，需要请别人来‘把脉’，不仅花钱多、周期长，还受制于人，心里真不是滋味。”井下工程技术公司仪修维护大队孟庆伟的感慨，道出了技术人的不甘。
不甘就意味着需要突破。孟庆伟主动牵头，组织潘虹、周银霞等技术人员，通过党内攻关立项的方式，扎根一线、深耕细研，把井场当战场、把难题当课题，在测量仪器中的核心关键部件集流伞的结构和材料上做起了文章，打出了一套精准高效的优化“组合拳”。
“集流伞能在井下精准收集油井产出的流体，为分析油井生产状况、掌握储层动态提供核心数据支撑。若是想让仪器在低流速下‘撑得开、测得准’，结构是关键。”孟庆伟和同事们大胆革新，将集流伞的支撑伞筋从原来的16根增加至48根，打造出“16根贴合钢丝弹片+32根独立支撑”的高弹性结构，就像给伞体装上了“钢筋铁骨”，不仅大幅提升了机械稳定性，还能确保伞体在超低流速下充分撑开，与套管壁紧密贴合，彻底解决了漏液难题。
技术团队还选用高贴合度专用伞布，优化与井壁的密封性，减少流体泄漏，让低流量下的集流效率大幅提升。同时，引入高精度涡轮，配合集流器整体改进，让仪器在低流量条件下的响应更灵敏、数据更可靠，彻底告别了“测不准”的困扰。
“我们还保留了原仪器主体结构，仅改造关键部件，既降低了改造成本，又缩短了研发周期，真正实现了‘花小钱办大事’。”孟庆伟说。
功夫不负有心人。经过无数次室内模拟和现场试验，“升级版”集流伞终于迎来“高光”时刻。启动排量从≥2立方米/天降至1立方米/天并实现稳定运行，室内模拟测试更是达到0.5立方米/天，门槛降低了75%，达到行业领先水平。
模拟井测试显示，1立方米/天起排的标定图版线性度良好，数据重复性误差小于5%。在2025年上百口井的现场应用中，新集流伞在薄层、低渗透储层的测试成功率达100%，彻底解决了传统仪器数据缺失的难题。
破解技术难题的同时，实现了“降本增效”双丰收。截至目前，这项自主研发技术已累计减少外部市场支出300多万元，精准的动态监测数据，为青海油田今后调整开发方案、延长老井经济寿命提供了有力技术支撑。
从“跟跑”外部技术服务，到“领跑”低产液测井技术，这把“金刚伞”是高原石油人立足生产一线、解决实际问题、深耕技术创新，勇破发展困局的生动实践，将为国内低产油田开发提供标准化解决方案。（工人日报客户端记者 邢生祥 通讯员 杨蕊）
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